高压变频器在石油（yóu）开采行业中（zhōng）
       在石油开采（cǎi）行业的（de）应用主要是应用于主管道泵、抽油机、分子（zǐ）筛机泵（bèng）、介质泵、挤压机、循环泵、注水泵、泥浆泵、锅（guō）炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等。
       潜油电泵
       潜油电泵被安装在地下1000-3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，工程上称其为（wéi）全压工频工作。
      (1)对于复杂断块油田（tián）来说，油（yóu）水井的对（duì）应连通性（xìng）差，部分潜油电泵井出现供液不足，影响到潜油电（diàn）泵的正常（cháng）生产及井（jǐng）下机组的运转（zhuǎn）寿命。当（dāng）井下油量不富裕时，容易抽空，甚至死井，一旦死井则损失惨重。尤其海上平台在采油时，因（yīn）为油层稠（chóu）度（dù）大，流动（dòng）性差，潜油电泵在抽油的过程中不能一下运行到额定转速，否（fǒu）则会（huì）出现油层因压力变化过快而断开，电泵只能抽到少量距（jù）井口近的油，远离井口的原油因不能够（gòu）流动，电泵将断液而（ér）导致油井报废。并且一旦发生抽空（kōng）时，定转子将出现干磨，容易产生烧泵的事故。
      (2)工（gōng）频全压启动时，对电网产生冲击、电机冲击电流大、冲击扭矩大，造成电机、电缆的（de）加速老化和（hé）电泵叶片、轴（zhóu）系的损坏。平台电网容（róng）量（liàng）有限，电机工频对电网（wǎng）的冲击有可能导致发（fā）电机组停运。在采油过程中，由于液面经常（cháng）变（biàn）化，需（xū）要经常对电泵进行启停操（cāo）作，频繁的（de）冲击，降低（dī）了设备使用寿命，增加了（le）维修费用。
    (3)电泵在（zài）井下几千米处，供电电缆（lǎn）上有100多伏的线路损耗，影响电机的正常供电。
       (4)潜油泵不（bú）能根据生产情况调整输出功（gōng）率，造成巨大的（de）能源浪费，难（nán）以使电泵工作在最佳工况（kuàng）点上。
潜油电泵的电（diàn）压等级不是国家电网的标准，大部分潜油电泵的供电电压是1140v和2300v，所以用于潜油电泵的高（gāo）压变频器需要特别定制。潜油（yóu）电泵的（de）使用环境（jìng）一般比较（jiào）恶劣，所以要求变频器比较耐用。经过高压变频器的改造实（shí）现电机的（de）软启动，即低压、低（dī）频启动，电机是慢慢加速起来的，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据井底油压高低自动调整转速，实现转速闭环控制。因此，海上采油平台潜油电泵配套使用变频调速装置，既是生产工艺的要求（qiú），也是保证机组安全可（kě）靠运行的需（xū）要。
       应用于海洋平台的高压变频器由于海洋平台远离陆地，运输、吊装（zhuāng）费用高昂，因空间狭小，安装也极不方（fāng）便，必须确（què）保（bǎo）变频器一（yī）次投运成功，对可靠性要求极高，并要求故障后能迅速恢复运行，对技术有更高（gāo）的要求。
       游梁式抽油机
       采用的抽油设备中，以游梁式抽油机应用最为普遍，数量也最多。一方（fāng）面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机（jī）带动的两个重量相当大的钢（gāng）质滑块（kuài），当滑（huá）块提升时，类似（sì）于杠杆的（de）作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负（fù）荷减轻（qīng），电机拖动（dòng）产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消（xiāo）耗的（de）渠道，导致（zhì）电机进（jìn）入（rù）再生发电状态（tài），将多余的能量反馈到电网，引起主回（huí）路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网（wǎng）供电质量下降（jiàng），功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁（fán）的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可（kě）靠的保护功（gōng）能，一（yī）旦（dàn）电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。另一方面，游梁式（shì）抽油机引入两个大质量（liàng）的（de）钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。
        目前，对（duì）游（yóu）梁式抽油机的变频（pín）器改造主要（yào）有以下3个方面：
        (1) 以（yǐ）提高电网质量，减小对电网影响为目标的变频改（gǎi）造。这主要集中在供电企业对电网质（zhì）量要求较高的场合，为了避免电网质量的下降，需引入变频（pín）控制，其（qí）主要目的就是减小抽（chōu）油机工作过程对电网的影响。这种应用（yòng）在胜利油田（tián）的临盘采油（yóu）厂已经提上应用日程（chéng）。
       (2) 以节能为首要目标的变频改造。这一点比较普遍，一方面，油田的抽油机为了（le）克服大的起动转矩（jǔ），采用的电动机远远大于实际所需功（gōng）率，工作时电动（dòng）机的利用率一般在20%-30%之间，最（zuì）高不（bú）会超过50%，电动机常常处于轻载状态，造成了电动机资源的浪费。另一（yī）方面，抽油机的工作（zuò）情况是连续变化的，这些（xiē）都取决于（yú）地底下的状态，若始终处于工频运（yùn）行（háng），势必也会造成电能的浪费。为了节能，提高电动机的工作效率，需进行变频改（gǎi）造。
       (3) 以提高电网质量和节能为目的的变频改造（zào）。这种情况综合了上面两种改造的优（yōu）点，是应用中的一个（gè）重要发展方向。
注水泵
       通过注水井向油层注水，是保证（zhèng）油层压力，提高油藏采油速度和采收率而被广（guǎng）泛采用的一项重要开发措施。在油田注水工（gōng）程中，注水泵是满（mǎn）足油（yóu）田注水，保证地层压力的源设备，为了保证较长时期内满足油田注水（shuǐ）需要，在（zài）设计上注水泵的容量选型一般都较大，同时在（zài）实际生产中，日注水量又总是一个波动较大的参（cān）数（shù）。
       当采用（yòng）变频调速时，50Hz满载时功率（lǜ）因数（shù）为（wéi）接近，工作电流比电机额定电流值要低许多，这是由于变频装置的（de）内滤波电容产生的改善功率因数（shù）的作用（yòng），可以为（wéi）电网节约容量。采（cǎi）用变频（pín）调速后，可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引（yǐn）起的振动，这种振动严重时会引起悬臂泵轴头断裂。由于启动缓慢（màn）及转速的降低，相应地延长了许多零部件如密封、轴承的寿命，特别是减轻了起动机（jī）械转矩（jǔ）对电机机（jī）械损伤，有（yǒu）效的延长了电机的使用寿命，减少了检修维护（hù）开支，节约大量维护费用。
       高压变（biàn）频器在石化行业中
       在炼油行业（yè）高压变频（pín）器主（zhǔ）要应用于原油泵、减低渣油泵、循环泵、介质泵等泵类和送风机等大功率风机。
       干馏装置主风机
       页岩干馏装置炼油工艺（yì）中（zhōng），有（yǒu）一项重要（yào）的环节就是利用离心式风机(即（jí）：主风机)向干馏炉（lú）下部的发生段送风，目的是为干馏炉上部下来的页岩半焦完成氧化-还原反（fǎn）应提供饱（bǎo）和空气。在（zài）实际（jì）运行中，要（yào）根据反应装（zhuāng）置中各（gè）项工艺指标的控制需求，调整主风机送风量。风量的调整要通（tōng）过手动调节主风机入口蝶阀（fá）开度和放散口开度来实现，多余风（fēng）量通过放散口排出。电机的出力（lì）在70%左右。根据生产工艺的要求，每小时都要由工人手动风量一、两次，大量的空气被（bèi）通过放散口排除，因此这种（zhǒng）风量调整方式不合（hé）理，工人劳（láo）动强度大，同时造成无谓的能耗浪（làng）费。工艺的角度（dù）上看，每天都要频繁的调整主风机的流量，工（gōng）人要付出繁重的劳动，而且调整偏差较大，如果电机（jī）通过变频器调整调速，可以满足工艺的需要，达到调节准确，节省人力（lì）的目的。更重要（yào）的是，风机运行过程中，入口蝶阀开度（dù）越小，损耗在风机挡板上（shàng）的能量越多（duō），因此，主风（fēng）机根据（jù）需要调速运行将（jiāng）会有很大的（de）节能空间。
       原油泵
       现场（chǎng）是通过调节泵（bèng）出口（kǒu）阀门的开度，即改变管网阻力来调节流量，同时改变（biàn）了出口压力。根据泵的特性，调节出口阀门的开度，将使效率下降（jiàng）。若采用（yòng）改变泵电机转数，阀门全开，管网阻力曲线不变（biàn），降低水泵的扬程以减小流量，根据现场需要，允许出口最小压力为2.1Mpa，允许最小（xiǎo）流量为240t/h，在满足此要求的基础上进行调速，使泵（bèng）效率在高效（xiào）点运行，即（jí）变速调节比节流调节时，泵从电网吸收功率要减少，因此采用变速调节，能把消耗在节流中的（de）损耗省（shěng）下来，达到节能的目的。
       石油石化行（háng）业应用前景
        自从2008年两会，将低（dī）碳经（jīng）济被提上议题之后，低碳经（jīng）济，正（zhèng）以（yǐ）前所未有的高姿态走进人们生活的方方面面。政府提出，2020年单（dān）位国内生产总值二氧化碳（tàn）排放比2005年下降40%至45%。而作为耗能大户的石油石化行（háng）业，首当其冲被推到了风口浪尖。统计数据显示，在国家发改委公布的千家重点耗能企业中，石油和化工企（qǐ）业有340家，占1/3;在环保部公布的（de）废气、废水污染源国家重点监控企业中，石油和化工企业分别（bié）占 13.4%和25.8%。
        因此在2010年2月25日（rì）召开的国（guó）务院常务会议（yì）指出，要压缩和疏导过剩产能，加快淘汰落后产能，引导产业健康发展，同时启动石化行业低碳技术示范工程建设。因（yīn）此在中国（guó）的低碳经济发展之路上，石油（yóu）石化产业应该成为积极实践者。那么（me）低碳经济的倡导，势必会（huì）促使石油行（háng）业加强技术的改造，因此也必然会带（dài）动具有节能减耗的高（gāo）压变频器的发展。
       另一（yī）方面,国内对石油石化产品的需求快速增长。专家预（yù）计，到2010年，我国汽煤柴需求量将为（wéi）1.85亿至1.89 亿吨，乙烯需（xū）求当量将达到2500万至2600万吨。巨大的石油石化产品需求潜力，将为我国石油石化企业进一步（bù）拓展市场、做大总量提供难得的战略机遇和良好（hǎo）的市场条件。石油的市场需求（qiú）旺盛。市场需求势必拉动石油开采设备的增加（jiā）、石油开采量（liàng）的加大和炼油设备增（zēng）加。这些（xiē）也将（jiāng）进一步扩大石油行业的节能潜力。