绝缘电（diàn）阻测试（shì）是为了解、评估电气设备的绝（jué）缘性能而（ér）经常使（shǐ）用的一种比（bǐ）较常规的试验类型。通常技术人员通过对导体、电气零件、电路和器件进行绝（jué）缘电阻测试来达到以下目的：
验证生产的电（diàn）气（qì）设备的质量
确（què）保电气设备满足（zú）规（guī）程和标准（安全符合性）
确（què）定电气设备性能随时间的变化（预防性维（wéi）护）
确定（dìng）故障原因（排障） 
  一般而言，对于绝缘测（cè）试有以下类型：设计测试、生（shēng）产测试、交接验（yàn）收测试、预防性维护测试以及故障定位测试。不同的测试类型取决于不同的测试目的和应用领（lǐng）域，并（bìng）且不同绝缘的测试过程也（yě）具有不同的特点。
1．设计测试
        设计测试一般用于在实验室中确定电气（qì）器件的（de）性能。设计测（cè）试通常是由（yóu）制造商（shāng）对新设计的器件或是从其（qí）它公司外购的、用于产品设计之中的器（qì）件（jiàn）进行测试。设（shè）计测试检查的（de）是器件是否有故（gù）障。在制造任何产品之前（qián）都要进行绝缘电阻测试。
       在测试绝缘时，对每一器件施加高压，直到器件的绝缘发生故障，产生的（de）漏（lòu）泄（xiè）电流高于可接受的电流。不仅在（zài）首次设计产品时（shí）要进行设计测试，而且（qiě）只要（yào）对产品进（jìn）行修改，都要进行测试。对于不同的器件，根据其不同的工作电（diàn）压，工作状况（kuàng）以及（jí）性（xìng）能要求，需要对其进行不同的电压的（de）测试来测量（liàng），这就需要测试仪器应该具有不同的测试电压。
2．生产测试（shì） 
       为了确保在实（shí）验室工作正常的产品在生产之后仍然工作正常，就必（bì）须对每（měi）个产品进行生产测试。生产测试由制造商进行（háng），以满足规范和标准的要求，并保证（zhèng）质量的控制。在新产品和设备投入使用之前，对其进行绝缘电阻（zǔ）测试。在生产测试中，产品缺陷一（yī）般就会显露出来。生产测试通常是非破坏性。由于必须对生产线上的准备安装的（de）元器件的性能进行是否满足绝缘（yuán）要求的试验。由于这种测试的目的只是验证元（yuán）器件是否有足够的绝缘强度，而不是整体设备的出（chū）厂验收试验，因此不需（xū）要具体的参数，只是需要验证合格与否。
3．交接验收（shōu）测试
       验收测试由安装（zhuāng）者在（zài）完成安装之后，但是在系统投入使用之（zhī）前进行。验收（shōu）测试包括（kuò）绝缘电阻测试，以检查是否有（yǒu）设备损坏、电缆损伤，电气器件之间的间距是否合适和（hé）牢固（gù）性，以及储存、运输和安装是否导致产品损（sǔn）坏。
       那么在现场（chǎng）的安装验（yàn）收试（shì）验当（dāng）中，需要进行绝缘电阻、吸收比（以下称DAR）或（huò）吸收比（以下称PI）的测量（liàng）。由于现场的环（huán）境通常（cháng）比较恶劣，所（suǒ）以使用人员来说，如何使现场的测量更加方便、简单（dān）是非常重要的。
4．预防性测试 
        许多工厂（chǎng）都把对设备进行绝缘电阻和导线（xiàn）测试做为其整体预防性维护程序（xù）的一部分（fèn）。导线绝缘层的状况是设备和电气（qì）系（xì）统总体状（zhuàng）况的（de）一个很好的指示。好的预防性（xìng）维（wéi）护程序可以在故障造成停工之前检测（cè）到并消除故障。
       必（bì）须对失效的绝缘（yuán）进行维修，以确保系统不会在不适当的时候发生故障。一般而言，所有的系统在长时间工作后，其导线的绝缘层质量都会以可预测的速率退化。通过定期进行绝缘电阻测量，即可避免导线绝缘层故障（或预期寿（shòu）命）。
5．排除故障（zhàng）时进行的绝缘测试 
        即使制造的设备是高指标的、安（ān）装合适、规格正确，并进行预防性维护测试，但是仍然需要故障定位测试，因为设备依然会发生故障。故障通常是由某个（gè）故（gù）障电路中（zhōng）脆弱或损坏的（de）零件引（yǐn）起的。当一个器件、设备（bèi）、电路或系统发（fā）生故障时，就会利用绝缘电阻测试来（lái）定位故（gù）障。利用绝缘电阻测试来排（pái）障需要具备设备、电路和测试仪器的知识。
6．日常的（de）维护 
       通常所有的电气设备（bèi）都是需要日常的维护的。维护的（de）目的是发现可能存在的故障隐患或微小的故障（zhàng）。早一点发现这些隐患或微小的故障（zhàng），可以（yǐ）在没有形成损失（停工，设备损伤或（huò）人身伤害）或损失非常小的事后消除这些（xiē）隐患或故障。日常维护通常可以分为定期维护和不定期维护， 或根据为维护测试的目的分为预防性维护和预测性维护等等。
       定期的日常（cháng）维护性的实验以特定的间隔进行的（de）工作，用来防（fáng）止停工和生产效率低下，根据时间（jiān）确定计划，例如每天、每周、每月、每（měi）季度，或设备每（měi）工（gōng）作几小时。任务包括设备检查、定（dìng）期检查润滑油、调整设备和更换零件（jiàn）、检查运行设备（bèi）的电气、水压和机（jī）械系统（tǒng）。在全年中对（duì）一个或几个设备进行定期维护。不定期维护由维护人员所进行的随（suí）机维修包括应急工作和停工检修。
       预防性维护（hù）是为了使设备保持峰值（zhí）工作状态，将定期维（wéi）护和不定期维护相结合进行（háng）维护；预（yù）测性维护则是根据（jù）预先确定的容差监测磨损状况和设（shè）备特性，预测可能发生的故障。日常性的维护试验的要求和交接验收试验（yàn）的要求非常接近。综上所（suǒ）述（shù），虽然在不（bú）同的绝缘测（cè）试试验中有不同的特点，但还是有很多共同的要求。