1、额定开距
        真空断路器处于分闸状态时，真空开关管（guǎn）动、静触（chù）头（tóu）之（zhī）间（jiān）的距离（lí）选择与真空断路器的额定电（diàn）压、使（shǐ）用条件、开断电流的（de）性质及触头材料、真空间隙的耐压强度等因素有关，主要取决于额定电压和触头材料。
        由于真空开关管的额定开距对绝缘性能的影响较大，当额定开（kāi）距从零开距增大（dà）时，其绝缘水平也将提高，但当开（kāi）距增大到（dào）一定数值时，开距对（duì）绝缘性能的（de）影响就（jiù）不大了，若进一步增大开距，将严重影响开关管的机（jī）械寿（shòu）命。继电保护测试仪是总结目前国内同类产品优缺点，充分使用现代先进的微电子技术和器件实现（xiàn）的一种新型小型化微机继电保护测试仪。相（xiàng）位伏安表是（shì）具有多种电量测量功能的仪表。
       通过对真空断（duàn）路器的安装、运行及检修得出真空断路器额定开距一般选择范围为：6kV及以下一般为4～8mm，10kV及以下一般为8～12mm，35kV一般为20～40mm。

2、触头接触行
        触头接触行程的选择必须保证触头在（zài）磨损后仍能保持一定的（de）压力；在分闸（zhá）时使动触（chù）头获得一定的初始动（dòng）能，提高开（kāi）关的初始（shǐ）分闸速（sù）度（dù），拉断熔焊点，减小燃弧时间（jiān），提高介质恢复速度；在（zài）合闸（zhá）时能利用触头弹簧得到平滑的缓冲，减小弹跳。
        开关的接触行程太小，不能保证触头在（zài）烧毁后具有的触头压力，开关的（de）初始速度太小，影响（xiǎng）真空断路器的（de）开断和动热稳定性，同时（shí）产生严重（chóng）的合闸弹（dàn）振。开（kāi）关的接触行程太大，将增加操作机构的合闸功，或者使合闸变（biàn）的极不可靠。通常真空断路器（qì）的（de）触头（tóu）接触行程一般取额（é）定开距的20%～40%，10kV真空断路器的接触行程一般取3～4mm。

3、触头工作压力（lì）
        真空断路器触（chù）头的工作压力对真空断路器的性能有（yǒu）很大的影响，其压力（lì）等（děng）于真空开关管的自闭力与触头弹（dàn）簧力之和。断路器触头的工作（zuò）压力选择应该满（mǎn）足4方（fāng）面的要（yào）求：1、使真空开关管的触（chù）头接触（chù）电（diàn）阻保持在规定的范围内，2、满（mǎn）足动稳定试验的要求，3、抑制合闸弹跳，4、减小分闸弹振。由（yóu）于真空断路器在关合（hé）短路电流时，触头在予击穿后要产生电弧（hú）和电动（dòng）斥力，触头产（chǎn）生弹跳，机构合（hé）闸速度也慢，所以，关合短路电流是考核触头工（gōng）作压力是否满足要求的苛刻的条件。
       如果触头的工（gōng）作（zuò）压力太小，将增长触头合（hé）闸时的弹跳时（shí）间（jiān），同时，造成一次回路的（de）电阻增大，直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大（dà），由于真空开关管的自（zì）闭力是一个恒定值，则工作压力增大，从而增加触头的（de）弹簧力，造成操作机构的合（hé）闸功增加，增大对（duì）真空管的冲（chōng）击（jī）和振动。
       在实际工作中不仅要考虑（lǜ）触头间（jiān）的电动力除与短路电流（liú）峰值有关外，还必须考（kǎo）虑开关的触头结构（gòu）及大小尺（chǐ）寸，同时，还必须考虑触（chù）头的硬（yìng）度、分闸速度等因素。总之，必须在实践中进行综（zōng）合考（kǎo）虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出（chū）经验数据为分断电流为12.5kA时，选择（zé）压（yā）力为50kg。分断电流为16kA时，选择压力（lì）为70kg。分断电流为20kA时，选择压（yā）力为90～120kg。分断电流为31.5kA时，选择压力（lì）为140～180kg。分断（duàn）电流为40kA，选择（zé）压力为230～250kg

4、分闸速度
         由于（yú）分闸速度直接影响电流过零后触头间介质强度恢复的速度，如果电弧熄灭（miè）后，触头间介质（zhì）强度恢（huī）复速度小于恢复电压，将（jiāng）造成电弧重燃，为了防止电弧重燃，以及缩短（duǎn）燃弧时（shí）间，必（bì）须满足分闸速度。分闸速度的大小主要取决于额定电压，当额（é）定电压和触头开距一定时（shí），分闸速度的波动范围取（qǔ）决于开断电（diàn）流的大小，负载性质，恢复电压等因素，开（kāi）断（duàn）电流较（jiào）大时，分闸速度也应较大，开断电容（róng）电流时，由（yóu）于恢复电压较高，为了减小重燃的几率，分闸速度也应较大。10kV真空开关分闸速度通常取值为0.8-1.2m/s，必要时还可以高（gāo）于1.5m/s。
        实际上，对开（kāi）断能力影响大的是初始分闸速度，而不是平均分闸速度，因而，一些高性能的真空断路器，及35kv级的真空断路器，通党考核刚分时几毫米内（nèi）的分闸速（sù）度。似乎分闸速（sù）度越大（dà）越好，但实际并非如此，分闸（zhá）速度（dù）越大，引起的分闸弹振（zhèn）越历害，过冲也就越历害，这样对（duì）开关管波纹管的振动（dòng）、压缩也就越严重，容易造成（chéng）波纹管提早损坏而漏气，同时，对（duì）速机的振动也越大，容易造成零部件的损坏。

5、合闸速度
        由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高，所以真空断路器的合闸速度比分闸速（sù）度明显低。为了（le）尽（jìn）量减小触头在合闸过程中由于予（yǔ）击穿造（zào）成的电磨（mó）损，以及避免发生触头熔焊，因此必须具备一定（dìng）的合（hé）闸速度，但过高的合闸速度不仅增加（jiā）操作（zuò）机构的合（hé）闸功，同时使开关管受到的合闸冲击增大，大大降低其使用寿命。通常情况下10kV级的真空断路器（qì）的合闸速度为0.4-0.7m/s必要时可取为（wéi）0.8-1.2m/s。

6、触头合闸弹跳时间
         真空断路器合（hé）闸时间的大小，是衡量真空断路器性能（néng）好坏的一个重要标志，其与断（duàn）路器的触头弹跳压力、合闸速度、开（kāi）距及真空开关管的触头材料等有关，同时还与开（kāi）关管的结构（gòu）、断路器的结构及（jí）安（ān）装调试有关。触头合（hé）闸（zhá）弹跳时间越小，其性能越好，弹跳时（shí）间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过（guò）电压，在关合短路电流或电容器时，以及行动、热稳定（dìng）试验时将导致触头熔焊。另外，触头合闸弹跳时间越长，严重危害开关管的波纹（wén）管使用寿命（mìng）。10kV级铜络触头材料的真空断路（lù）器合闸弹跳时间（jiān）不超2ms，其他（tā）触头材料的真空断路器合闸（zhá）弹跳时间可以相对大一些（xiē），但是不得超过5ms。

7、三极同期性（xìng）
        真空断路器的三极同期性表示三极（jí）不同（tóng）时闭合或分离的程度，由于分、合闸同（tóng）期性是相对的（de），数值也差异不（bú）大，所以一般情况下（xià）只考核三极合闸同期性。三极同期性差的断路器将严重影响开关的分断能力，容易产生过长的燃弧（hú）时间。由于断路（lù）器的分合闸（zhá）速（sù）度较快，开（kāi）距较小，通过准确调试，达到（dào）参数要求并不困难，一（yī）般规定合闸同期性不超过1ms。

8、动、静触头（tóu）的同轴度
         动、静触头的同轴度（dù）对于（yú）真开（kāi）关管是有具体要求并能过制造工艺来保证的，开关管装在（zài）操作机构（gòu）上否能保证其同轴度，与操（cāo）作机构的型式及安（ān）装工艺（yì）有直接的关系，对于悬挂式的机构，同（tóng）轴度主要取决于操动机构（gòu），对于落（luò）地式机械对同轴（zhóu）度的影响也很大，在安装过程中一定要避免开关管受到剪力和切力的作用，同轴度（dù）一般要求不大于2mm。