1概述
　 在电（diàn）力行业和一些使（shǐ）用电缆的（de）行业，特别是在（zài）一些复杂（zá）的电力系统中，要找到地下电缆的故障（zhàng）是十分困难的事。在电（diàn）缆上使（shǐ）用脉冲的时间尽量短，且（qiě）能提高（gāo）故障探测效率，是（shì）许多电力（lì）公司追求的目标。随着科学技术的发展和科研人员的（de）不懈努力探（tàn）索，已研制出技术先进、性能优（yōu）良（liáng）、操作方（fāng）便的电力电缆故障检测（cè）设备，探（tàn）测成本降低且效率高，减少停电时间，为提高供电可靠性、保证工（gōng）业生产提供了技术保障（zhàng）。
　 2电缆故障产（chǎn）生的（de）原因
　 2.1机械损伤
　 很多故障是由于电缆（lǎn）安装时不小心造成的（de）机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成（chéng）的机械损伤而直接引起的。有时如果损伤轻微，在几个月甚至几（jǐ）年后损（sǔn）伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导（dǎo）致损伤部位彻底崩（bēng）溃形成故障。油化分（fèn）析（xī）测量仪主要应用于水分值含量（liàng）较低的样品检测，经过近年来改进，大（dà）大提高了（le）准确度，扩大了测量范围。
　 2.2电缆外皮的电腐蚀
　 如果电力电（diàn）缆埋设在附（fù）近有强力地下电场（chǎng）的地面（miàn）下（如大型行车、电力（lì）机（jī）车轨道（dào）附近），往往出现（xiàn）电（diàn）缆外皮铅包腐蚀致（zhì）穿的现象，导致潮气（qì）侵入，绝缘破坏。
　 2.3化学（xué）腐蚀
　 电缆路径在有酸碱作业的地区（qū）通过或（huò）煤气站（zhàn）的苯蒸汽往（wǎng）往造成电缆铠装和（hé）铅包大面积长距离被腐蚀。
　 2.4地面下沉
　 此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各（gè）种类型的故障。
　 2.5电缆绝缘物的流失
　 电缆铺设时地沟凹凸不平，或处在电（diàn）杆（gǎn）上的户外（wài）头，由于电缆的起伏、高低（dī）落差悬殊，高处的电缆绝缘油流（liú）向低处而使高处电缆绝（jué）缘性能下降，导致故障发生。
　 2.6长期过荷运行
　由于过荷运行，电缆的温度会随（suí）之升高，尤其在炎热的夏季，电（diàn）缆的温升常常导致电缆的较（jiào）薄弱处和对接头处首先被（bèi）击穿。在夏（xià）季，电缆故障率高的原因正在于此。
　 2.7震动破坏
　铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳（láo）而破裂形成故障。
　 2.8拙劣的技工、拙（zhuō）劣的接头（tóu）与不按技术安全要求铺设电缆，往往都是形成电（diàn）缆故障的重要原因。
　 2.9在潮湿的气候条件下作接头
　使接头封装（zhuāng）物内混入水蒸气（qì）而耐不住试（shì）验电压，往往形成闪络性故障。
    3电缆故障探测方法
　 3.1锤击（脉（mò）冲（chōng））法
　这（zhè）种技术在一个简单的电缆（lǎn）系统中探测（cè）高祖故障是有效的。锤击法包括采（cǎi）用一个脉冲或冲击（jī）电压来（lái）冲击停电的电缆，当一个有效的高压冲击脉冲集中在故障区域时，故障点就闪络，并产生一个（gè）操作人员可听见的沿电缆表面传输的锤击声。但探测电（diàn）缆故障往往需要（yào）几次锤击（jī），多次重复锤击可（kě）能会损坏电缆。
    3.2时域反射测量法（TDR）
　一种在电缆结构上通过改变所产生的脉冲反射来显示的低压电弧反射技术。这种脉冲反射（shè）是记录（lù）在TDR的屏幕上（shàng），并且同（tóng）特（tè）性图形（在故障前进行和记录的（de）特性图形）相比较，或者与（yǔ）同一电缆线路上的健全相所做出的特性图形相比较。故障点的距离是由图形散射点来确定的。TDR是探测低阻故障的（de）有效的方法之一。但（dàn）TDR的（de）图形分析需要经过培训并有经（jīng）验的操作员来进行分析操作。
　 高阻（zǔ）故障和复杂的（de）系统，就要（yào）求具有更高的能量等（děng）级。高压电弧发射的（de）一些方法（fǎ），例如数（shù）字（zì）式电弧反射（shè）法和差异（yì）电（diàn）弧反射法，均需要特殊的设备和严格培训的操作（zuò）人员（yuán）。
　 4探测装置（zhì）
　 4.1快速装置（zhì）探测器
　 这种装置可探测回路断电之前当电缆首次燃弧时由故障发出（chū）的波形，而被捕获（huò）的波形，经处（chù）理储（chǔ）存在探测器的监视器（qì）中，而监视（shì）器是链接在URD系统中（zhōng）通常的断开点。这种（zhǒng）装置有两个传感器，以便监视一个（gè）回路两边的暂态故障。当（dāng）故障发生时（shí），两个暂态峰值之间的时间间隔给出了到故（gù）障点的距（jù）离。FFF能自动（dòng）工（gōng）作，无需（xū）严格培（péi）训的操作人员。此装置完全可以安装在（zài）URD回路中，作为永久性的检测仪器，以便探测做发生的故（gù）障。或者（zhě）说故障发生后，该装置可作（zuò）为（wéi）探测工具使用（yòng）。由于该（gāi）装置在故障之后采用电缆额定值或低于额定值的电压，脉冲进行一次性的冲击，而且放电只进行一次，因此（cǐ）对电缆的损害小。
　 每一单（dān）相的开始辐（fú）射性或环形回路，仅进需要一台探测器，而三相（xiàng）系（xì）统则每相均需要安装一台探测器装置，通过RS-232接口可把故障位置信息发送到（dào）电力公司（sī）调度室快速响应的遥（yáo）控通信计算（suàn）机中心。
　 4.2首次响应装置（FirstResponse）
　 是一种电池供电的锤击物高压耦合（hé）器同一种单锤击来组成隔离变压器之间故障电缆段的电缆雷达系统（tǒng），并能测量到故障点的距离。该装置采（cǎi）用数字式电弧反射技术，探测（cè）时需要高能量的滤波器。在复（fù）杂系统的高祖故障，厂产生干扰信号，这些信号通过一些（xiē）接头和星形（xíng）连接的分（fèn）接头干扰探测，因此需要更高的能量来快速而（ér）准确的查明（míng）故障。专用的送电线路（lù）和复杂的网络系（xì）统（tǒng），通常设有入孔和管道，这（zhè）些入孔和管（guǎn）道可能集（jí）聚大量的水而导致电缆故障。探测到水引（yǐn）起的闪络的准确（què）故障点很困（kùn）难。为探测闪络（luò），电压能（néng）级（jí）或脉（mò）冲发生器的（de）电容必须提高到能引（yǐn）起击穿（chuān）为止（zhǐ）。要查明纸绝缘的铅包电（diàn）缆（PILC）和（hé）挤压绝（jué）缘电缆的（de）水故障，使其引起（qǐ）闪络的能给就需要达到5400J，这比探测URN故障所需能量高出几倍。这就相应的要求装（zhuāng）设滤波器以便有效的保护仪器和（hé）操作人员免（miǎn）受来自高压（yā）的危险。
　 除上述两（liǎng）种装置外，目前先进的探测装（zhuāng）置是故障（zhàng）/电缆分析（xī）系统-BiddleDART-6000，在电缆故障探测（cè）方面取得了十分显著的成效。该装置可应用于多种类型电缆，探测故障效率高，冲击时间短。BiddlDART-6000采用计算机（jī）分析（xī）数据，用（yòng）雷达探测，可使用常规的TDR法、电弧反射法、冲击法（电流冲击）和衰减法（电压冲击）等探测方法（fǎ）。DART技术通过冲击前和冲击时，冻结一些TDR的轨迹来提高标准的电（diàn）弧反射法的探（tàn）测能力，从而排除了那些无关的和干扰的反射，仅留（liú）下由故障引起的TDR反射（shè），简化了TDR的信号判断过程（chéng）。
　 DATR-6000自问世以来，显示出不同凡（fán）响的技术性能（néng），在探测地埋（mái）挤压绝缘故（gù）障时成功（gōng）率达98%，探测电网馈（kuì）电线、配电馈电线、PILC故障和某些水故障成功率在70%以上。
　 5结论
　 随着科学技术的不断（duàn）发展和电（diàn）缆故障探测应用领（lǐng）域技术人员的不懈努力（lì）创（chuàng）新，电缆故障探测技术将不断发展，新的探测装置将不断更新换代，探测效率和准确（què）性逐步（bù）提高，探测误差减（jiǎn）小并趋（qū）于（yú）零，探（tàn）测过程中对（duì）电缆的伤害会（huì）逐步降低并（bìng）接近零。