SF6气体（tǐ）有许多优点，绝缘性能特别（bié）方面更胜一筹。SF6气体长期高电压（yā）运行（háng）将会分解有毒有害产物，不但会降低SF6的电气性能，直接向气排放将对人身健康构成危胁，部分分解产物极少量就可致人死亡。但是SF6系例（lì）的电力设（shè）备对加工工（gōng）艺、材料要（yào）求很高，产品价格高（gāo）；防止SF6气体漏气要求高（gāo），还需一系列辅助补（bǔ）气措施；也不能完全排除爆（bào）炸的（de）可能；经电弧燃烧后的低氯（lǜ）化合物（wù）生成（chéng）物具有剧毒，威胁人身安全，也易造成环（huán）境污染。
  例如：SF6气体在电弧中的分解和与氧的反应：
  2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亚硫酰）
  2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四（sì）氟化硫酰）
  SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
  SF6 →S + 6F（硫（liú））
  2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
  电气设备内（nèi）的SF6气（qì）体（tǐ）分解物与其内的水分发生化学反应而生成某些有毒产物
  例如：SF6气体（tǐ）分解物与水（shuǐ）的继发性反应：
  SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氢氟酸（suān））
   SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氢（qīng）氟酸）
  SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧化硫）
  SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
  电气设备内的SF6气体及分解物与电极（Cu－W合金）及金属材料（AL、Cu）反应而生成某些有毒产物荒
  例（lì）如：SF6气体及分（fèn）解物与电极或其它材料（liào）反应：
  3SF6 + W　→ WF6（气态（tài））+ 3SF4
  3F + AL →ALF3（固态（tài）粉末）
  3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固（gù）态粉末）+ 3SO2
  SF6 + Cu →CuF2(固态粉末) + SF6
  4SF6 + W + Cu →2S2F2（气态）+3WF6（气态）+ CuF2（固态粉末）

   电气设备内的（de）SF6气体及分解物与绝缘材料（liào）反应而生成（chéng）某些有毒（dú）产物（wù）。
如与（yǔ）含有硅成分的（de）环氧（yǎng）酚（fēn）醛玻璃丝布板（bǎn）（棒、管）等绝缘件；或（huò）以石英砂、玻璃（lí）作填料的环氧树脂浇注件、模压件以及瓷瓶、硅橡胶、硅脂（zhī）等起化学作用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等产物。
   随着新技术的推广和新设（shè）备、新材料（liào）的应用，SF6设备以其安全可靠、维护方便和使用（yòng）寿命长等优势，在电力系统中得到了广泛使用．并对电力系统的安全、经济、稳定运行起（qǐ）到了（le）重（chóng）要的作用。但（dàn）是，使用的SF6设备（bèi）由多（duō）个厂家生产，基本体结构和操作机（jī）构多种多样，不同厂家、不同型（xíng）号、不同电压等级的SF6设备，使用的标准也有差别（bié），制作工艺水平也参差不平，给安装、运行（háng）、检修（xiū）人（rén）员对SF6设备的应用和维护带来困难、从而影响施工和检修质量．甚至渗漏气导致故障的发生．给电力系统（tǒng）的安全运（yùn）行带来一定的影响。因此SF6设备中（zhōng）SF6气体的管理应引（yǐn）起重视。

   1 SF6气体的运行维护
   1.1 定期巡视（shì）检测。值（zhí）班员（yuán）每天应对SF6电气（qì）设备采（cǎi）用红外线双波检漏仪检进行检测，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告，及时处（chù）理。
   1.2 巡视防爆膜。对装有防爆膜的GIS设备，每天定时（shí）巡视，但不得在（zài）防爆膜附近（jìn）停留。发现异常情况要立即报告。若防爆膜破损，要停电进行处（chù）理。防爆膜（mó）应用汽油或丙酮擦拭干净（jìng）。
   1.3 定期检校报（bào）警装置。每年要对压力整定（dìng）值进行检验，检查触点及报警器是否完好，各导线连接（jiē）有无松动等。
   2 SF6气体的水分测量处理（lǐ）
   2.1 含水量的测量。用含水仪测量SF6气体（tǐ）的含水量（liàng）。一般每3个月测量1次，稳定后减为每（měi）年测量1次。发（fā）现含水量（liàng）有明显变（biàn）化时，应（yīng）进行复测并分析其原因。断路（lù）器气室运行中的（de）SF5气体含水量（liàng）不（bú）得大于3*10-4。
   2.2 含水量（liàng）超标时的处理。经测量SF6气体的含水量超过允许值时，可用SF6气体处（chù）理车对SF6气体（tǐ）进行干燥、过滤。对含水量（liàng）较高的气室应抽真空，用干（gàn）燥的氮气进行置（zhì）换，并用吸附剂吸收水（shuǐ）分。
   3  SF6气体的充补（bǔ）操作
   3.1 充气（qì）前应对钢瓶进行真空处理，去除油污水分。气（qì）瓶严禁过量充装，认真实行重量复（fù）核（hé）。对液态SF6，当充装压力为7.8 MPa时，充（chōng）装系数不得超过（guò）1.2 kg/L。
   3.2 运行中的ＧＩＳ设备（bèi）补气采用（yòng）小型补气装置。操作步骤如下：从SF6气（qì）体处理车的进出口（kǒu）分别（bié）接出2根高压软管，进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接，出口侧软（ruǎn）管的另一端与GIS气室充气口相连（lián）。接牢后，打开（kāi）气瓶角阀，SF6气体从气（qì）瓶经高压软管到（dào）达进口阀，通过减（jiǎn）压阀、蒸发器、加（jiā）热器、过滤阀、逆止阀到出口阀，再通过高压软管进入GIS气室。
   3.3 补（bǔ）气压力应根据出口的环境温（wēn）度、压（yā）力换算到（dào）额定值，补气量为补气前后气瓶的重量之差。补气12h后要测量SF6气（qì）体的含水量。
   3.4 在室内充（chōng）补SF6气体时，必须开启通风系统（tǒng），工作区（qū）域空气中sf6气体含量应在1/1000以下。
   4气瓶的管理
   4.1 检查气瓶外表有无缺陷，安全附件是（shì）否齐全。如果怀疑，要进行探伤检查。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪（yí）检查阀体及气瓶（píng）本体的（de）接合处有无漏气现象（xiàng）。
   4.2 新气瓶要进行抽（chōu）样（30%以上）检查。充入的SF6气体应有制造厂的分析报告、生物试验证（zhèng）书，气瓶外应挂有气体检验合格证。
   4.3 气瓶不允许靠近热源、油污等，也不能曝（pù）晒、受潮（cháo），应立放在架子上，标志（zhì）向外。
   4.4 气瓶运输时，可以卧放，但应（yīng）防止巨烈震动。气瓶装（zhuāng）卸要轻抬（tái）轻放，严（yán）禁气瓶互相碰（pèng）撞。卸瓶时不得溜放，更不允许抛卸。