一、SF6断路器的运行维护
   1、 SF6断路器（开关）在运（yùn）行、检修过程中，一定要执行（háng）检（jiǎn）修（xiū）工艺和相关检修规程；
   2、 运（yùn）行中的巡（xún）视检查
   a 检查高压开关的外绝缘部分（瓷（cí）套）应完好，无损坏（huài）、脏污（wū）及闪络放电现象；
   b 对照温度—压力（lì）曲线（xiàn），观察压力表（或带指示（shì）密度控制器）指示应在规（guī）定的范围内，并定期记（jì）录压力、温度值；
   c 分（fèn）、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；
   d 整（zhěng）体紧固件应（yīng）无松动、脱落；
   e 储能电机及断路器内部应无异常声响；
   f 高压开关的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤（shāng）现象；
   g 高（gāo）压开关接地（dì）外壳或支架接地应良好；
   h 高压开关（guān）外壳或操动（dòng）机构箱应完整（zhěng）、无锈（xiù）蚀（shí）；
   I 高（gāo）压开关各件应无破损（sǔn）、变形、锈蚀严重等（děng）现象。

   二、 解体检修工（gōng）艺流程及要求
   1、 检修人（rén）员戴防毒面具将断路器内的（de）SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真（zhēn）空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；
   2、 检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤（chè）离现场30分钟（zhōng）；
   3、 检修人员戴防毒面具（jù）或氧气呼（hū）吸器和防护手（shǒu）套将吸附（fù）剂取（qǔ）出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮（tóng）清洗金属和绝缘件；
   4、 拆卸废弃物处理至中（zhōng）性后（hòu）（放入20% Noah水溶液中浸泡12小（xiǎo）时后）深埋；
   5、 解体后主要检（jiǎn）查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的（de）零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈（quān）、绝缘件，以及（jí）更换吸附剂（更换下的吸附剂及废（fèi）弃物应按有关规定妥善处理）等；（6）重新清（qīng）洗各零（líng）部（bù）件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附（fù）剂在500～550℃烘干2小时后装（zhuāng）配（pèi），之后，按返修标（biāo）准及（jí）客（kè）户（hù）特（tè）殊要求进行装配，装（zhuāng）配时（shí）应迅速，并及时（shí）对本体封闭；
   6、 整体装配结束后，随即抽真空（kōng）至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取（qǔ）真空度值，再（zài）静观（guān）5小时（shí）以上，第二（èr）次读（dú）取真空度值，两读数之差不（bú）大（dà）于65Pa为合格（gé），否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
   7、 对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压（yā）力（20 ℃）；
   8、 充气24小时后，用灵（líng）敏度为（wéi）10-8atm.cm3/s的SF6气体（tǐ）检漏仪检测漏气率，要求年（nián）漏气（qì）率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道（dào）、接头、阀门等处；
   9、 高压开关（guān）装（zhuāng）配（pèi）完（wán）毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出（chū）厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂（chǎng）；
   10、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。

   三、 SF6断（duàn）路器解体检修（xiū）
   1、 当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修（xiū）
   2、 高压开关运行时间已达到10年；经检查后存在有严（yán）重影响设备安（ān）全运行的异常现象；
   3、 操作次数已达到高压开关所规定（dìng）的机械寿命次数；
   4、 累计开断电流达到高压开关所规定的累计开断数值。

   四、 可能（néng）出现（xiàn）故障分（fèn）析及问题（tí）处理
   1、 漏气分析及处理（密度继电器发信号）
   1） 密度继电器发信号
   a 密度继电器动作（zuò）值（zhí）出现误差，误（wù）发信号，对（duì）其进行调整或更换；二（èr）次接（jiē）线出现故障，找出错（cuò）点，改正接线；
   b 断路（lù）器本体漏（lòu）气，找出（chū）漏气原（yuán）因，再作针对（duì）处理。
   2） 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力—温度曲线进（jìn）行补气，使（shǐ）其达到额定压力；补气时可在带电运（yùn）行状态下进行。
   3） 当SF6气（qì）体压力迅速下降或出现零表（biǎo）压时，应（yīng）立即退出运行（háng）；并分析是否是由于（yú）下（xià）列原因造成漏气：
   a 焊接件质量有问题，焊缝漏；
   b 铸（zhù）件表面漏气（有针孔或砂眼）；
   c 密封圈老（lǎo）化或（huò）密封部（bù）位的螺栓、螺纹松动；
   d 气体管路连接处漏气；
   e 压力表或密度继电器漏气（qì），应予以更换。仔细找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。当运行中断路器发生严重（chóng）泄漏故障时（shí），运（yùn）行或检修人员需（xū）要接近设备时，要注意从上风方向接近（jìn），必要（yào）时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注（zhù）意与带电设备的安（ān）全（quán）距离。
   2、拒（jù）合或合闸速度偏低（dī）
   a 合闸（zhá）铁芯行程小，吸合到（dào）底时，定（dìng）位件与滚轮不（bú）能（néng）解扣，调整铁芯行（háng）程；
   b 连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；
   c 辅助开关未转换或接触（chù）不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；
   d 合闸弹簧发（fā）生永久形变，合闸功不足；
   e 合闸线圈断线或烧坏，应更（gèng）换；
   f 合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；
   g 扇（shàn）形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到（dào）位或调整不当，应重新调（diào）整；
   h 扇形板与半轴的扣接量过小，应调整（zhěng）在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处（chù）有破损应予更换；
   I 合闸定位件或凸轮（lún）上的滚轮热处理硬度偏低，有变形（xíng）现象（xiàng），应予以更换；
   j 机构或本体有卡阻现象，要进行慢动（dòng）作（zuò）检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；
   k 分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时（shí）应（yīng）检查二次回路接线是否（fǒu）有（yǒu）错，并改正（zhèng）错误；
   l 电源压（yā）降过大，合（hé）闸线圈端电压达（dá）不到（dào）规定值，此时应调整电源（yuán）并加粗引线；
m 控制回路没有（yǒu）接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子（zǐ）处（chù）引线未压紧而（ér）接（jiē）触不良等，查（chá）出问题后进行针对性处理。
   3、 拒分或分闸速（sù）度（dù）低
   a 半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应（yīng）调整在2～4mm范围内）；
   b 辅（fǔ）助开关（guān）未转换或接触不良，要进行调整，并检查（chá）辅助开关的触点是否（fǒu）有烧伤，有烧（shāo）伤要予以更（gèng）换；
   c 分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻（zǔ）滞现象，如有应排除；
   d 分闸线圈断线或烧坏应予以更换；
   e 分闸回路参数配合不当，分闸线圈（quān）端电压达不到规（guī）定数值，应重新（xīn）调整；
   f 控制回路没有接通，要（yào）检查何（hé）处断路，然后进行针对处理。
   g 机构或本体有（yǒu）卡阻现象，影响（xiǎng）分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；
   h 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当（dāng）调（diào）整预拉伸长（zhǎng）度；
   I 分闸弹簧失（shī）效，分闸（zhá）功不足，可更换分闸弹簧。
   4、 合闸弹簧不储能或储能不到位
   a 控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合；
   b 对控制回路进行检查，有接错、断路、接触（chù）不良等，应进行针对性处（chù）理；
   c 接（jiē）触器触点接触不良，应予调整；
   d 行程（chéng）开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧（shāo）坏，有烧伤要（yào）予以更换；
   e 检查（chá）机构储能部分，有无卡阻、配（pèi）合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。
   5、 水份超标（渗进水份）
   a 更换吸（xī）附剂；
   b 抽真空（kōng），干燥或更换SF6气体。

   五 SF6断路器（开关）检修时注意事项
   1、 高压开关（guān）在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；
   2、 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。