一：常见缺陷及故障分析　　
　　在系统（tǒng）运行中隔离开关发生的缺（quē）陷（xiàn）和故障比较多，涉及到（dào）多（duō）方面的质量（liàng）问题。对安（ān）全运行威胁大的（de）是瓷瓶断（duàn）裂故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。隔离开关（guān）常见故障主要有以下几种：　　
　　1、瓷瓶断裂故障。CT伏安变比综（zōng）合测试仪实验时仅需设定测试电压/电流值，设备便（biàn）能够自动升压/升流，并将互（hù）感器的伏安特性曲线或变比、极性等（děng）实验结果快速显示出来瓷瓶断裂既与（yǔ）产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造（zào）成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组（zǔ）装成产品后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。
　　2、导（dǎo）电回路过热。运行中常（cháng）常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧弹簧疲劳、特（tè）性变坏，静触指单边接触以及长（zhǎng）期运行接（jiē）触电阻（zǔ）增加而造（zào）成的。运行中由于静触指压（yā）紧弹（dàn）簧长期受压缩，如果工作电（diàn）流较大，温升超过允许值，就会使其弹性变差，恶性循环，造成烧损，这是造成触头（tóu）发热（rè）的主要原因（yīn）。此外，触头镀（dù）银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹（jiá）接触面压力降低等（děng）也是造成发热的原因。　　
　　3、机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒（dǎo）闸操作（zuò）时，影响系统的安全运行。由（yóu）于机构箱密封不好或锈蚀进水造成机构锈蚀严重（chóng），润（rùn）滑干涸（hé），操作阻力（lì）增大，在（zài）操作困难（nán）的同（tóng）时，还会发（fā）生零部件损坏，如变速（sù）齿轮断裂，连（lián）杆扭弯等。　　
　　4、传动困（kùn）难。隔离开关的传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚（shèn）至出现拒分拒合（hé），如在运行（háng）中曾出现底座轴承锈死、无法（fǎ）操作的情况，这（zhè）是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、黄油干涸造成的。
　　　
二：常见缺陷及故障（zhàng）的（de）防治　
　　造成上述隔离开关缺陷或故（gù）障的原（yuán）因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证（zhèng）隔离开关的安全运行，保证其初始质量（liàng）是关键所在。如何保（bǎo）证初（chū）始质量，可以从以下两个方面入手：　
　　1、加（jiā）强选型工作（zuò）　
　　要广泛收集系统中运（yùn）行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高（gāo）的产品。　　
　　2、进行技术改造　　
　 （1）对瓷（cí）瓶断裂问题必须（xū）进行综合治理，首先要保证隔离（lí）开关的整体结构合理，其次还要加强对（duì）瓷瓶制造企业的选择，可以指定隔离开关（guān）生产（chǎn）企业使用质量（liàng）优、信誉（yù）好（hǎo）的瓷瓶制造企业的产品。另（lìng）外，可以开展无损探伤（shāng）技术，定期对瓷瓶进行检测。运行人员要加强监视，特别是对瓷（cí）瓶胶合面的（de）观察。在（zài）运行操作时要方法得当，如出现（xiàn）操作困难时切忌强行操作。
   （2）隔离开关导电回路（lù）发热和瓷瓶闪络现（xiàn）象，严重影响着（zhe）设备的安全运行（háng）。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧（huáng），采（cǎi）用不锈钢螺栓或热镀（dù）锌高强度螺栓并用力（lì）矩扳手紧固；调（diào）整触头插（chā）入深度和清洁接（jiē）触面，或采用类似西门子公司的自清（qīng）洁触头。同时采用（yòng）红外测温技术（shù）定（dìng）期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。　
　（3）锈（xiù）蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要（yào）问题，定期进行防锈处理，对各传动部（bù）位加润滑剂，特别是使（shǐ）用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。黄铜轴套更换（huàn）为钢基表面烧结青铜加改型聚四氟乙烯复合轴套，外表（biǎo）面及（jí）端部镀锡以防止锈蚀。机构（gòu）箱采用质量优良的不锈（xiù）钢产品，对隔离开关底座进行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈。　　　
　
三：隔离开关的定期检修　
　　隔离开关传统的检修方式是定期检（jiǎn）修。定期检修（xiū）是根（gēn）据以往设备的（de）运行维护经验，预先确定一个设备的检修周期，如隔离开关的大修周（zhōu）期（qī）为6年，在规定的检修周期时间到达后按计划对设备进（jìn）行检修。