一、触点松动回开裂
　    触点是继电器完成切换负荷的电接触（chù）零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其（qí）主要的弊病（bìng）是触点松动（dòng）、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响（xiǎng）继（jì）电器的（de）接（jiē）触可靠性。泛起铲除点松动，是簧片与（yǔ）触点的配合部门尺（chǐ）寸不（bú）公道（dào）或操纵者对铆压力调节不当（dāng）造成的。触点开裂是材料硬渡过高（gāo）或压力（lì）太大造成的。三相钳形相位伏安（ān）表可以直接显示向量图，尤（yóu）其适用于各供用电单位检查（chá）电能计费系统及继电保护系统的接（jiē）线状况。对于不同（tóng）材料的触点（diǎn）采用不同材料的工艺，有些硬度较高的（de）触点材料应进行退火处理，在进行（háng）触（chù）点制造（zào）、铆压或点（diǎn）焊。触点制造应细心，因为材料有公差存在，因此（cǐ）每次堵截长（zhǎng）度应试（shì）摸后决定。触点制造不应泛起飞边、垫伤及（jí）不丰满现象。触点铆偏则是操纵者将摸具未对准确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。不管是何种弊（bì）病，都将影响（xiǎng）继电（diàn）器的工作可靠（kào）性。因此，在触点制（zhì）造、铆装或电焊过程中（zhōng），要遵（zūn）守首件检查中间抽样和终极（jí）检查的自检划定、以进步装配质量。
　　二（èr）、继电器参数不不乱
　　电磁继电器的零部件相称部门是铆装配合的，存在的主要题目是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不不乱，高低温下参数变化（huà）大，抗机械（xiè）振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因（yīn）主要是被铆（mǎo）件超差、零件放置不当、工摸具质量分歧格或安装不正（zhèng）确。因此，在铆焊前（qián）要仔细检修工摸具和被铆零件是否符合要求。
　　三、电磁系统铆装件变（biàn）形
　　铆装后零件（jiàn）弯曲、扭斜、墩粗黑给下道（dào）工序的装配或调整造成难题，甚至会（huì）造成报废。这种（zhǒng）毛病的原因主（zhǔ）要是被铆（mǎo）零件超长，过短或铆装时用力不平均，摸（mō）具装配（pèi）偏差或设计（jì）尺寸（cùn）有误（wù），零件放置（zhì）不当（dāng）造成。在进行铆装时，操纵工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配（pèi）质量或铁心变形、墩粗。
　　四、玻璃（lí）绝缘子损伤
　　玻（bō）璃（lí）绝缘（yuán）子是由金属插脚与玻璃烧结而（ér）成，在检查、装配、调整、运输、清洗时轻（qīng）易泛起（qǐ）的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉（diào）块（kuài）、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压机能下降，插脚滚动（dòng）还会造（zào）成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操纵者在继电器出产的整个（gè）过程中要轻拿（ná）轻放，零部件（jiàn）应整洁排（pái）列放在传递盒内，装配或调整时，不答应（yīng）扳动或扭转引（yǐn）出脚。
　　五、线圈故障
　　继电器用的线圈种类繁多，有（yǒu）外（wài）包的、也有无外包的，线（xiàn）圈都应单件隔开放置在专用用具中，假如碰撞交连，在分开时会造成（chéng）断线（xiàn）。在电磁系统铆装时（shí），手（shǒu）扳压床和压力机压力调（diào）整应（yīng）适（shì）中，压力太大会造成线圈断线或（huò）线（xiàn）圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动（dòng），磁损增大。多绕组线圈一般是（shì）用颜色不同引（yǐn）线做头。焊接时，应留意分（fèn）辨，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配（pèi）和焊接时应（yīng）留意，否则会造成继电器级性相反。