局部放电是指发（fā）生在电极之间但（dàn）并未贯穿电极的放电，它（tā）是由于设备绝缘内部存在（zài）弱点或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。它（tā）表现为绝缘内（nèi）气体的击（jī）穿、小范围内固体或（huò）液体介质的局部击穿或属表面的边缘及尖角（jiǎo）部位场强集中引起局部击穿放电等。但若电器设备绝缘在运行电压下（xià）不（bú）断出现局部放电，这些微弱的放电将产生累积效应会使（shǐ）绝缘（yuán）的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大（dà），导致整个绝缘击穿（chuān）。接地电阻（zǔ）测试仪适用于电力、邮电（diàn）、铁路、通信、矿（kuàng）山等部门测量各种装置的接地电阻以及测量低电阻的导体电阻值（zhí）
1 变压器局部放电实（shí）验的意义
用传统的绝缘实验方（fāng）法很难发现局部放电缺陷，并且1min交流（liú）耐压实（shí）验还会损伤绝缘，影响设备以后的运行性能。随着电压等（děng）级提高，这（zhè）个问题更为严重。我国近年来110kV以上的大型变压器事故中50%是属正常运行下发生匝或（huò）段间短路，造成突发事故，原因也是局部放电所致。因此，测试（shì）的局部放电特性是（shì）目前预防（fáng）变压器故障（zhàng）的一种好方法。
2 变压器局部放电试验的目的
电力（lì）变压器主要采用油-纸屏障（zhàng）绝缘，这种绝缘由电工纸层和绝缘油交（jiāo）错组（zǔ）成。由于大型变压器结构复杂、绝缘（yuán）很不均匀。当设计不当（dāng），造成局部场强过高（gāo），工艺不良或外界原因等因素，造成内部缺陷时，在变压器（qì）内必然会产生局部放电，并逐（zhú）渐发（fā）展，造（zào）成变（biàn）压器损坏。电力内（nèi）部局部放电（diàn）主要以下面几种情况出现：
(1)绕组中部油-纸屏障绝缘中油通道击穿（chuān）;
(2)绕组端部油通道击穿（chuān）;
(3)紧靠着绝缘导线和电工纸(引线绝缘、搭接绝缘、相间绝缘)的油间隙击穿;
(4)线圈间(匝间、饼间)纵绝缘油通道击穿（chuān）;
(5)绝缘纸板围屏等的（de）树枝放电;
(6)其他固体绝缘的爬电;
(7)绝缘中渗入的其他金（jīn）属异物放电（diàn）等（děng）。
因此，对已出厂（chǎng）的变压器，有以下几种情况须进行局部放电试验：
(1)新变压（yā）器投运前（qián）进行局部放电试验，检查变压器出厂后在运输、安装过程中（zhōng）有无绝缘损伤。
(2)对大修或改造后（hòu）的变压器进行局部放电试验，以判断修（xiū）理后的绝（jué）缘情况。
(3)对（duì）运行中怀疑有绝缘故障的变压（yā）器作进一步的定性诊断，例如油中（zhōng）气体色谱分析有放电性（xìng）故障，以及涉及到绝缘其他异常情况。
(4)作为预防性试验项目（mù）或在线检测内容，监测变压器运行中绝缘情况。
3 变压器局部放电的发展
变压器局部放电测量作为一种检查（chá）变压（yā）器内部绝（jué）缘由（yóu）于场强集中或（huò）其他原因造成电场畸变或局部场强过高而引起的油中或绝缘中放电的有效手段，已逐渐被人（rén）们认（rèn）可。并将这种要求（qiú）逐渐有（yǒu）高电压（yā）产品（pǐn）推广至较低电压产品，这一要求也被写入变压器（qì）标准中，且允许的视在放电量也在（zài）下降（jiàng），变压器新标准中GB 1094.3-2003中规定，变压器110kV级及以上的变压器都要进行局部放电测量，局（jú）部放电试验不但进行长时间局部放电试验（yàn）还要进行短时间感应耐压时（shí）的局部放电测量，而且变压器协议中要求局部放电量都是小于100pC逐步下降至小于500pC，特别是500kV变（biàn）压器由于各（gè）部分的（de）场强经过（guò）细致计算，制造精度较高，工艺严格，因（yīn）此局部放电量更低（dī）一些，根据（jù）各大变压器厂总结（jié）的经（jīng）验有以下几条：
(1)设计（jì）时要控制各部分场强在允许的范围内，特别要注意对高压引线头和引线电场强度的控制。采用电气屏（píng）蔽法可有效的降低局部放电量(注意：金属屏蔽材料与（yǔ）电（diàn）缆引线或绕组出头接（jiē）触良（liáng）好，不允许屏蔽处存在（zài）悬（xuán）浮电位)。
(2)制造过程中特别要注意器身中各部件的清洁度决不允（yǔn）许带入（rù）任何金（jīn）属异物。
(3)装配过（guò）程中要注意各（gè）个附件的清洁度，对外构件要严格检查，对自加工的零件也必（bì）须做到干净清洁，特别（bié）是（shì）焊接件、金工（gōng）件要（yào）彻底清理加工过程中所残留的（de）异物、杂物，也要注意在（zài）总装过程中所产生的金属异物的收集与清理（lǐ）。
(4)绝缘材（cái）料的使用要有选择，在（zài）高电场中忌用环氧玻璃布板和其他介电系数的材料，还要避免使（shǐ）用在真空（kōng）处理（lǐ）时无法排出气体的绝缘制品。
(5)变压器真（zhēn）空注油是（shì）时应保证真空度达到工艺要求：抽真空和静放时间要足（zú）够长，确保变压器所有部件被油浸透。
4 测量（liàng）中的干扰信号分析
变压器进行（háng）局部放试验（yàn）时，对测量的结果需要综合的分析和判断。首先判断放电信号的来源，是来自变压器内部还是外部，尽可能（néng）的排除和抑制干扰信号对局部放电测量的影响。
测量（liàng）局部放电时干扰信号可分为两类：
试验回（huí）路未接通时（shí）产生的干扰，这类干扰在视品回路还未接（jiē）通时就有：例如由于（yú）其（qí）它回路操作、整流子电机、附近高（gāo）压无线电（diàn）波、电焊（hàn），供电（diàn）网络中可控硅等元件所引起，也包括测量仪器本身固有的噪音，这类干扰也（yě）可能发生在电源接上但零电压时。
试验回路通电时产生的干扰，仅在回路（lù）通电时产（chǎn）生，但不（bú）是有试品产生的这些干扰往（wǎng）往随电压增加而增加。它们可以包括例（lì）如：试验变压器中局部放电。高压引线的局部放（fàng）电，套管中的局部放电，(如果不（bú）是检测对（duì）象（xiàng）的部件)或者邻近物体接地不良而产生的放电。干（gàn）扰也可能有高（gāo）压区域内连接不良引起，既有屏蔽（bì）和其他在试验时与屏蔽相连接的（de）高压导体间的火花放电所引起。干扰（rǎo）也可能（néng）在测量仪器频带宽度内的试验电压高次（cì）谐（xié）波所引起的，干扰也可以来自（zì）低压电（diàn）源侧局部放（fàng）电或触头间（jiān）的火花，这（zhè）种干扰经试验变压器或其它（tā）联结进入测量回路。
5 变压器产生局部放电的几种典型结构及因素：
引线（xiàn）：变压器绝（jué）缘结构中，引线布置是（shì）很多的。引线（xiàn）与引（yǐn）线之间的电（diàn）场分布（bù）是极不均匀（yún）的。两根半径（jìng）相同的引线互相平行（háng）和垂直时其大电场强度（dù）均出现在两根引线表面处。相同条件下(忽略外包绝缘层)两（liǎng）根引线相互垂（chuí）直比平等布置的大电场强度高出10%左右，高压绕组首端引出线对箱壁以及对其外部的调压绕（rào）组，也（yě）是电场（chǎng）集中易产生局部放电的区域。
端（duān）部绝缘机（jī）构：超高（gāo）压电力变（biàn）压器端部绝缘结构中通（tōng）常在绕组端部防治静电环，一方面（miàn）改善绕组冲击电压分（fèn）布，另一方面（miàn）作为（wéi）屏蔽均匀端部电场。但静电环与（yǔ）端圈间（jiān）形成的楔形油隙(亦称油楔)为电场集中区（qū）域。"油楔"与大电场强度与绕组主绝缘距离，端部绝缘距离，静电环曲率半径及绝缘厚度有关（guān）。
变压器中突出的金属电极表面（miàn），如油箱内（nèi）壁的焊接缝及（jí）附着在其上的（de）焊渣，引线焊接时（shí）留下的尖角毛刺。铁心柱边角基铁心（xīn）片（piàn）剪切时形成的毛刺等。均会造成电场集中，是场强成倍增加，(不论电极是带电还是接地)。对（duì）在制造过（guò）程中形成的尖角毛刺进行磨光处理。
杂质：在变压器绝缘结构中与低压板相比（bǐ）油的介点（diǎn）常数低。在复合绝缘结构中，油所承受的（de）电（diàn）场较高，而三种绝缘材料中油（yóu）的击穿场（chǎng）强是低的，这决定了变压器绝（jué）缘中薄部（bù）分是油隙，油中含有杂（zá）质如（rú）金属和（hé）非金属颗粒（lì）、含（hán）水量、含气量等，会使油中电场发生畸变。
变压器局部放电绝大多数是在（zài）高电压高电场部位（wèi）产生，可以根据局放观测到的放电图谱、放电的（de）起始电压和熄灭电压放电量随时间的变化这些特征来判断放（fàng）电性质（zhì）。可以使用电气定位法判断产生局部放电的电气位置。
6 变（biàn）压器局部放电试验接线方式
局部放电试验时被试绕组中的中性点端子应（yīng）接地，如为（wéi）三角形连接应将其（qí）一端子接地（dì），一台三相变压器，用单相连接的方式逐相的将电压加在线端进（jìn）行试（shì）验。
719388481
