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互感器的检定条件

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来(lái)源(yuán):仪天成电(diàn)力  时间:2017/12/07  阅(yuè)读:

       测量用互感器(qì)是电流(liú)、电压、功率、电能测试和计量的重要仪器(qì),其准确程度直接影响到测量数据的可靠性,为了保证准确可靠地进行测试(shì)和计量,投入使用前就必须进行检定。用来检定电流(liú)互(hù)感(gǎn)器与(yǔ)电(diàn)压互感器的专用仪器是互(hù)感器校验仪。目前我国采用(yòng)的互感器校验仪种类、型号繁多(duō),但无(wú)论是采用差(chà)值法原理,还(hái)是(shì)采用电流比较仪平衡原理(lǐ),其(qí)正确(què)使用与否,都不同程度地(dì)影响(xiǎng)了测量的结果。因此在(zài)互感器的检定过程中,我(wǒ)们必须注意以下几方面的问题。
       1 检定环境的选择SF6气体定(dìng)性检漏仪(yí),体(tǐ)积更小、灵敏度更高、使用更加便利。全新的传感头相对于其它产品而言提高了灵敏度、可靠性使用(yòng)寿命;流线型设计,美观舒适。
       互感器检定的环境条件,必须满足检定(dìng)规程的要求,即周围气温为十10~+35℃,相对湿度不大于80%。存在于工作场所周围的电(diàn)磁场(chǎng)所引起的测量误差,不应大于被检互感器允(yǔn)许误差的1/20。用于检定工(gōng)作的升流器、调压器、大电流电(diàn)缆(lǎn)线等所引起的测量误差,不应大于被检互感器允许误差的1/10。为此,在实验室(shì)内,对有关测量和供电设备进行(háng)合理布(bù)置(zhì),甚至对大电流的载流导线也要合(hé)理地布置,否则,它们(men)对互感器的校(xiào)验将产生不可(kě)忽(hū)视(shì)的测量误差。一般讲,至少应让(ràng)升流器、大电(diàn)流导线与(yǔ)互感器校验仪的距离大于(yú)3m。为减小(xiǎo)大电流电缆所引起的测量误差,应尽(jìn)可能选择截面积(jī)较大的电缆线。
      2 正(zhèng)确选择接线方式
       绝大(dà)多数的互感器校验仪都是按差值测量(liàng)法设计(jì)的,因此,在将被检互感器与标准互感器连(lián)接到互感器(qì)校验仪时(shí),必须保证接线的极性正确。否则,取差电(diàn)路取的可能是两个电流(电压)的和(hé),而不是两电流(电压)之差(chà)。这样,可能将校验仪烧坏。某些互感器校验仪电路元件烧毁,其主要原因是接线方式(shì)错误而又误加较(jiào)大的电流或升较高的电压所致。在接线中还必须考虑到互感器的高低电位端,对电流互(hù)感器来说,只有当其初级电路中(zhōng)的L1端与次级(jí)电路中的K1端处于接近地电位时,测量从L1端注入(rù)的电(diàn)流与K1端输出的电流(liú),才是该互感器的真实误差。对电压互感器来说,它的X端与(yǔ)x端是处于低(dī)电位,而A端和a端(duān)处于高电位,检定中(zhōng)将标准互感器的a端与被检互(hù)感器的a端短接,在两互感器的x端取次(cì)级电压差。如电流端接反,则可能引起泄漏误差。
        综上所述,我们在互感器的检定中,应避免电(diàn)流互感器L1、K1端与L2、K2端对调;电压互感器(qì)A端、a端(duān)与X端、x端对调。
        3 校验时接地问题的处理
        采用互感器校验仪进行(háng)互感器检定时,必须使互感器校验仪(yí)的电路始终处于低电位状态,从而减小(xiǎo)其对地的泄流(liú),但对电流互感器而言,在用差值比(bǐ)较法进行检定时,又不(bú)允许K1端接(jiē)地,所(suǒ)以,我们在互感器的检定过程中需要依具体电路(lù)的实(shí)际(jì)情况,合理选择接地点。通常行之有效的接(jiē)地措施为;将其面板上设置的接地端钮可靠接地。
        4 负载匹(pǐ)配(pèi)
        电流互(hù)感器与电压互感器(qì)的误差特性,对于负载阻抗(或导纳)是十(shí)分敏感的(de)。在检定过程中,由于标准互感器的负载选择不匹配,将(jiāng)可能导致误判。故(gù)要对标准(zhǔn)互感器及被检互感器分别进行负载匹配,使其在检定电路(lù)承担的实际负载等于该互感器的额定负载。由于检定线路(lù)已形成一部分负载,所以应对检定线(xiàn)路进行内载测试。结合负载(zǎi)箱的参数,选合适的导(dǎo)线,准确匹配后,才可以工作。每次检定前,注(zhù)意一定要将每个接线端钮旋,以防松动和断线。
       5 合理选择校验(yàn)仪的(de)量程开关
        由于互感器校验仪的功能(néng)较多,在对互感器进行检定时,一定要正确选择(zé)功(gōng)能开关,正确选(xuǎn)择(zé)合适的量程,以避免误操作造成人(rén)为事故,减小校验仪产生的测量误差(chà)。 
       6 外观检查
       外(wài)观检查是检定人员对被检互感器进行的(de)表面直观的检查。虽然(rán)十分简单(dān),但却是必不可少的重要一环(huán)。该环节的主要目的是(shì):发现表面存在的问题并(bìng)正确处理。即首先检查铭牌标记的完整性,以便提供正确的(de)参数,进行检定。其次检查接线端钮的完好状况,以(yǐ)及极性标记。对多(duō)变比互感器,还应检查不同变比的接线方式。
       7 绝缘(yuán)电阻(zǔ)的测定
       用兆欧表测量其各绕组之间和绕组对地之间的绝缘电阻值。
       8 工频耐压试验
       工频耐压试验,包括(kuò)工频耐压试验(yàn)和感应(yīng)电(diàn)压试验。工频耐压试(shì)验(yàn)时,必须(xū)严(yán)格遵守有关规程。
       9 极性检查
       无论是电流互感器还是电压互感器,如将极性接错,很容易烧坏仪器。因此,正式检定误差前,都(dōu)要先检查其极性的正确性。检(jiǎn)查(chá)的方法可用比较法或(huò)直流法,一般校验仪上(shàng)都(dōu)有互感(gǎn)器极性试验及显示功能(néng)。当(dāng)连接方式正确,仍发(fā)现极性指示器(qì)动作,表明(míng)被检互感(gǎn)器的内(nèi)部极性(xìng)有问题。这时可反(fǎn)接极性再试。对任何互感器的检定,该步骤(zhòu)都不能省略,否则极易(yì)造成人为事故的发生。
       10 退磁
       电(diàn)流(liú)互感(gǎn)器的铁芯一般有两种材料,即铁镍合金与硅钢片。对不同材料(liào),不同结构型式的(de)电流互感器,其退磁的方法和要(yào)求各(gè)不相同,对用铁镍合金作铁芯的电流互感器,如采用次级开路退磁,往往会发生激磁电流开不起来的现象,采用(yòng)闭路退磁。以(yǐ)硅钢片作铁芯的电流互感器,采用闭路(lù)退(tuì)磁法、开路退磁法(fǎ)均可(kě)。0.2级及以上的电流互感(gǎn)器,用闭路退磁法为宜。
       11 灵敏度的检查
       用互感器校验仪进行检定或测量时(shí),应(yīng)保证测量线路达到足够(gòu)的灵敏度。试验过程中,为保护(hù)检流计不受过(guò)分的冲击,应该逐步提高其灵敏度档进(jìn)行试验(yàn),直到线路灵敏(mǐn)度达到检定所需(xū)为止。
上述的灵(líng)敏度,与常谈的被检仪器仪表的灵敏度有本质区别。这里(lǐ)所谈,并不是被检互感器的灵敏度,而是指测量线路的灵敏度。
       12 误差测定
       测量误差(chà)时,应按被(bèi)检互感器的准确度级(jí)别及规程要求,选择合(hé)适的标准器及调节、测量设备,接线必须正(zhèng)确无误。电流(电压)的上升(shēng)和下降,均需平稳而缓慢地进(jìn)行。
       13 严禁电流互感器二次开路
        对(duì)一般电流互感器而言,其二次侧绕组的(de)匝(zā)数很(hěn)多,在带额定电流工作的条件下,一旦发生二次开路,将会在次级(jí)绕(rào)组中产(chǎn)生很高的开路电压,危及设备与人身的安全,故在作电流互感器的试(shì)验时,一(yī)定不要发生二次开路。
       14 周期(qī)检定和轮换
        运行(háng)中的互感(gǎn)器应定期轮换,进行试验室检定,高压互感(gǎn)器可用现场检验作为(wéi)周期检定。其检定和轮换周期,按《DL448-91》要求,高压互感器至少(shǎo)每10年轮换或现场(chǎng)检验一次;低压电流互感(gǎn)器(qì),至少每(měi)20年检定或轮换一次。

 

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