大型火电厂主要设备包括（kuò）锅炉、汽轮机和发电（diàn）机等，完成从热能到机械（xiè）能再到电能的转换过程。设备与设备之间的耦合性、系统的复杂性，以及设备在高温、高压、高速旋转的特殊工作环境下（xià），决定了火电厂是一个高故障率和故障危害性很大的生产场所，这些故障都将（jiāng）造成重（chóng）大的经济损失和社会后果。因此，通过先（xiān）进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，来判断设备是否存在异常或故障、故（gù）障的部位和（hé）原因、故障的劣化趋势，以确定合理检修时机很（hěn）有必要。开口闪点全自动测定仪（yí）采用大屏幕LCD液晶显示屏，电脑（nǎo）控制（zhì）试验全过程。仪器具有自动升温控制，自动点火扫划，自动检测闪点锁定结果，并打印（yìn）结果、自（zì）动关闭气源。
       火电厂主要设备的典型故障及其诊断方法
       1.锅炉的主（zhǔ）要故障及诊断方（fāng）法
       (1)主要故障
       ①过热器泄漏。过热器泄漏爆管区集（jí）中在（zài）高温过热器（qì）下弯头外（wài）圈向火侧，主要原因（yīn）是炉膛高度偏（piān）低，使该（gāi）处出（chū）现过热，此处也有选材裕度不足及焊接质量问题。
       ②省（shěng）煤器泄漏。主要（yào）原因是飞灰磨（mó）损（sǔn）造成管壁减薄，特别是在穿墙管、炉墙漏风和弯头处为常见。
       ③水冷壁泄（xiè）漏。主要原因是局部过热和腐蚀，局（jú）部过热是水（shuǐ）循环破坏和管内结垢（gòu）造成，而火焰偏斜或燃烧（shāo）区烟（yān）温过高则使水（shuǐ）冷（lěng）壁高温腐蚀。
       ④除尘器故（gù）障。主要（yào）原因有烟（yān）气流速太快，灰粒的粒度较大，含尘浓度大，排烟温度低于露点温度等。
       (2)诊断（duàn）方法
       在锅炉故障诊断中，物理诊断方法有：红外测温技术，具体应用范围有锅炉火（huǒ）焰和燃烧状态（tài）进（jìn）行（háng）辨别与控制、热力设备疲劳损伤、热力设备热机械学特征规律、热力系统漏热及保温进行诊断（duàn）与评价、锅炉热污（wū）染控制等（děng）；超声波诊断方（fāng）法，它（tā）可用来监视炉膛上部区域的烟气温度，决定何时（shí）进行吹灰操作，保持（chí）锅炉良好的运行性（xìng）能，监视炉膛各个燃烧器区域附近烟气温度，有助（zhù）于识别和清除燃烧器故障导致的燃烧工（gōng）况异常（cháng），同时可对污（wū）染物生成有重要影响的温度的优化（huà）控制，实现清洁燃烧；无损伤检测（cè）技术是指（zhǐ）对材料、部件进行的非破坏（huài）检测，以期发现表面和内部缺陷的一（yī）项技术。数学诊断方法有故障树诊断法、模糊诊断方法等。在诊断系统（tǒng）方面，主要有清华大学研究开发的大型电（diàn）站锅炉远（yuǎn）程监（jiān）测与故障（zhàng）诊断系统，华（huá）中科技大学研究开发的循环流化床锅炉在线监测与状态诊断专家系统等。
     2.汽轮机组的主要故障及诊断（duàn）方法
     (1)汽轮机的主要故障
     ①不平衡。主要是由于转子存在加工误差和永久弯曲、叶片脱落、联轴器漂偏、接长轴制造不良、受（shòu）热不均匀或（huò）材质缺陷而引起的热挠曲等造成（chéng）的。
     ②不对中。主要原因（yīn）是滑销系统卡涩，汽缸温差超限，机组升速太快，真空下（xià）降过大，基础不均匀下沉等，使机组膨胀不畅和轴承座膨（péng）胀不均匀，以及联轴器偏心（xīn）等。
     ③转（zhuǎn）子碰摩。主要原因有汽封间隙设（shè）计和调整不（bú）当，汽缸膨胀不畅，汽缸热变（biàn）形过大，机组振动过大和（hé）轴向位移增（zēng）大等。
     ④叶片脱落。主（zhǔ）要是由于（yú）设计的强度不足，蒸（zhēng）汽参数波动较大，机组在电网（wǎng）周波变化较大和低负荷下长期（qī）运行，以及机组在小于额定转速（sù）以（yǐ）下某转速停留时间过长（zhǎng）等。
     ⑤蒸汽激振。主要原因是由于高中压转子临界转速较低，并且高中（zhōng）压转子热态下挠（náo）度变化较大，轴承标（biāo）高变化较大，接长轴的加工和安装质量（liàng）不良，联轴器中心径向或轴向误（wù）差太（tài）大，轴系平衡和对中（zhōng）状态恶化等，使高中压转子失稳。
     (2)发电机的主要故障
     ①油膜振荡。主要（yào）是因为发电机转（zhuǎn）子一阶临界转速过低，并且三（sān）轴楔瓦稳定（dìng）性差，在载荷减轻时，其失（shī）稳转速过（guò）低。
     ②定子线圈绝缘故障。主要是由于磨损、老化、污染（rǎn）及腐蚀（shí）等原因使绝缘失效，造（zào）成局部放电和（hé）温度升高，以及由于绑扎（zhā）不紧、冷却水泄漏、疲劳磨损等原因使绝（jué）缘层损坏，造成线棒（bàng）位移（yí）和匝间短路（lù）。
     ③定（dìng）子线圈过热。主要是由于制造或（huò）安装过程中某些缺陷使（shǐ）匝间短路，造成局部过热。
     ④转子绕组（zǔ）故障。包括接地、匝间短路和断线（xiàn）故障。接地和匝间短路障（zhàng）碍主要是由于绝缘降低和损坏引起的，接头开焊和热变形（xíng）会引起断线。

     ⑤冷却水系统故障。主要是由于（yú）冷却水泄漏（lòu）、管道异物堵塞、误动作等使冷却水流量降低和中断，以及由于材料和安装缺陷引起定子漏水。
     (3)诊断方法
     在汽轮机（jī）组故障诊断（duàn）中，振动法是应用普（pǔ）遍也比较成熟的一种方法（fǎ）。应用热力学分析诊断汽轮机组性能故障也是一个重要手段，另外还有油液分析、声发射法、无损检测（cè）技（jì）术等。声发射法主要用于（yú）动静碰磨故障检测、泄漏检测（cè）等。日立公司在350MW汽轮机高中（zhōng）压转子上设置试片，在两（liǎng）端轴承的轴瓦处进行声发射和记录，诊断转子的碰磨。在汽（qì）轮机组寿命诊断中，无损检（jiǎn）测技术应用相当重要，目前用（yòng）到的非破坏性评价法主要包括硬度测定法、电气抵抗法（fǎ）、超声（shēng）波法、组织对（duì）比法、结晶粒（lì）变形法、显微镜观察（chá）测（cè）定法和X射线分（fèn）析法等。
    3.变压器的主要故障及诊断方法
    (1)主要故障
     ①线圈匝间短路。主要原因是绝缘（yuán）老化或散热不良或长期过负荷，由于短路电动力损伤匝间绝缘，绕（rào）组的材料或（huò）工艺方（fāng）面的缺陷，进水受潮，大（dà）气（qì）或操作过（guò）电压的（de）袭（xí）击。
     ②绕组断线。主要原因有短路电动力使线圈断线，焊接不良，匝间短路。
     ③绕（rào）组对地击穿。主要原因有主绝缘的（de）老化，绝缘油受潮，绕组内有杂质进入，过电压短路时线圈变形损坏，因冷却系统故障、冷却油道（dào）堵塞、保护失灵从而产生整体或局部过热以致绝缘损坏。
     ④绕（rào）组相间短（duǎn）路。主要原因与对地（dì）击穿相似，也可能是引线间或套管间短路，油面过（guò）低。
     ⑤铁（tiě）芯片局部短路或局部融毁。主要原因是铁芯或扼铁的螺杆绝（jué）缘（yuán）损坏，故障处有金属片（piàn）使铁芯片短路，片间绝缘损坏严重，接地方法不正确构成电流环路。
     ⑥分接开关接触不良，触（chù）头表面（miàn）熔化。主要原因（yīn）是结构装配上存在缺陷，切换分接头后，接触不可靠，动触头弹簧压力不够，有载调压装置安装调整不当。
     ⑦套管对（duì）地闪络或爆炸。主要（yào）原（yuán）因是表面积灰，脏污，裂纹，密封不严，呼吸器配置不当（dāng）。
     ⑧负荷正常油温升高。主要原因是绕组匝间短路，损耗增加，大电（diàn）流连接处接触（chù）不（bú）良，油位（wèi）过低，冷（lěng）却效（xiào）果（guǒ）差。
      (2)诊断方法
       在变压器故障诊断中（zhōng），常（cháng）用的方法有振动分析法、油中气体分析法、局部（bù）放（fàng）电法、恢复电压法、频率响应分（fèn）析法以及红外诊断技术等。目前应用较多的主要是红外诊断技术（shù）。在诊断系统方面，国内外学者和（hé）研（yán）究单位在这方（fāng）面（miàn）进行了大量的工作，已经研制出了具有故障检测和（hé）初（chū）步诊断功能的专家系（xì）统，如（rú）河南（nán）电力试验研究所开发研究的电力变压器（qì）故障诊（zhěn）断微机专家系统。此外，国（guó）内有许多著（zhe）名高校正在从事这方面（miàn）的研（yán）究（jiū），取得了（le）巨（jù）大的理（lǐ）论成果。